高壓反應釜是由特制光源，不銹鋼釜體以及控制系統組成。用于新能源，環境、新藥研發領域的高溫高壓光化學催化、合成、降解的中試及放大生產。可根據用戶需要加工定制，壓力分低、中、高三種，通常軸封形式為磁力密封，攪拌形式可以多樣化選擇，滿足不同粘度及轉速，加熱方式可選電加熱、油浴電加熱等。

 

　　高壓反應釜是鍛件制造，金屬結構排列緊密，更耐高溫，更耐壓力，韌性更強，安全有保障。具有靜密封、無泄漏、運轉平穩、噪音小、操作方便的特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的*性。

 

 

　　高壓反應釜的四個使用技巧：

 

　　一、反應中取樣控制

 

　　反應過程中，如需取樣，可以通過進氣口放料出來進行分析，但須保證反應體系為均相，不會有固體析出。如反應中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中先放出的部分為管道中的殘留，不能體現釜內真實的反應情況，應先放出約20毫升后再取樣分析。

 

　　二、參數變化控制

 

　　反應開始后要密切關注反應中各參數（壓力、溫度、轉速）的變化，尤其是壓力的變化，一旦發現異常，應馬上關閉加熱開關，并報告部門領導，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時一定要通過管道排到室外！

 

　　三、反應后操作

 

　　反應完畢，關閉加熱，設定溫度室溫，自然降溫或通過冷卻盤管通冷卻水降溫。冷卻40oC以下時，打開反應釜排氣閥，緩慢將壓力*釋放后，用扭力扳手成十字形對稱的松開主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環遭受碰撞而導致損壞。

 

　　四、反應釜清洗

 

　　將高溫高壓反應釜的釜體取出，將物料倒出，并用溶劑將釜內物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗滌釜體、釜蓋和取樣管道，用軟布或紙將密封錐面擦拭干凈。應在出料完畢馬上進行清洗，避免因溶劑揮發而導致清洗困難。清洗完畢，將釜體和釜蓋置于通風處晾干。